实际价格来电面议
特性高刚性、高流动、易加工、热稳定、抗紫外线通用性强、高耐热性、高抗冲击
产品用途汽车内部零件、工业应用、包装、管道系统、建筑材料、汽车领域的应用
加工方法挤出、注射成型、吹塑成型
品名TPV热塑弹性体
TPV热塑弹性体在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。
TPV热塑弹性体的具体性能：
1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
2、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D)，易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。
3、优良的加工性能：可用、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，简单易行，*增添设备，流动性高、收缩率小。
4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。
5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。
热塑性动态硫化橡胶TPV（主要基于PP+EPDM共混体系），其生产过程，主要有以下6个步骤：
1 称量
是指确定原材料的配比数量。
2 高温捏炼
是指为方便以后加工将块状原料高温融化制成片状，原料不发生分子结构变化，是一个混料的过程。
3、混合挤出
是将高温捏炼出的片状原料再次加入辅料（如硫化剂及其他助剂）混合，输出颗粒原料的过程，不涉及分子结构变化，相当于二次混料。
4、硫化挤出
采用双螺杆挤出机进行动态硫化，该过程原料的分子结构发生变化，是整个生产流程中核心的部分。
5、均化
是指搅拌得到的颗粒状半成品，使产品的成分构成比较稳定。
6、检测
检测颗粒成品的各项物性指标，合格达标后入库。
TPV热塑弹性体具有易加工、比重轻、可回收及环保无卤的特点：
性能优势：弹性、耐油、耐候、耐老化、耐挠曲、耐臭氧和化学品性能。
加工优势：塑料的加工方法：注塑、挤出、吹塑，加工简便、可热焊接、公差小、精度高、色彩丰富。
工业进步：比起橡胶加工省去了混炼、密炼及硫化等过程，减少了能耗、工耗和环境伤害。
废料回收：TPV加工过程中的边角料、废料可回收利用，大大降低加工成本。
环保：TPV属于碳水化合物，使用化妆品级白油，无卤素，不含如、镉、铅等重金属，也不含DOP和DINP等塑化剂，是新的环保材料。
检测认证：TPV通过ISO9001和ISO14001认证，由SGS机构检测符合NP、PAHS、ROHS、SVHC等有害物质要求。
TPV热塑弹性体具有如下的优点：
1、优良的耐化学，耐溶剂性；
2、 耐热性优良，可耐温100~130℃不变形；
3、优良的抗紫外线，耐气候性能，适应于户外苛刻的环境条件；
4、优良的抗撕裂性，耐屈挠性，长久变形较小（小于45%）。
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