玻纤增强级 中国台湾新光TPEE DH5525
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产品描述

实际价格来电面议 包装25千克/包 加工方法注塑 、吹塑成型。 产品特性高刚性、高流动性、抗紫外线 产品用途薄膜、工业应用、汽车内部零件、涂层应用
热塑性聚酯弹性体(TPEE)与橡胶相比,具有更好的加工性能和更长的使用寿命;与工程塑料相比同样具有强度高的特点,柔韧性和动态力学性能更好。对大多数用途来说,TPEE可以直接使用,若有特别要求,可添加相应助剂以满足要求。
TPEE 优点:
(1)热性能:TPEE 具有优异的耐热性能,硬度越高,耐热性越好。
(2)耐化学介质型:TPEE 具有的耐油性,在室温下能耐大多数性液体化学介质(如酸、碱、胺二醇类化合物),但对卤代烃(氟里昂除外)及酚类的作用却无能为力,其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。
(3)耐老化性:TPEE 在很多不同条件下,如在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下,化学稳定性优良。
(4)可回收再利用:TPEE 产品的绿色环保特性,在很多领域得到了应用。
TPEE具有的耐油性,在室温下能耐大多数性液体化学介质(如酸、碱、胺二醇类化合物),但对卤代烃(氟里昂除外)及酚类的作用却无能为力,其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能是好的,对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、胶等耐油橡胶的1/3~1/300但TPEE耐热水性较差,添加聚碳酰稳定剂可以明显改善其抗水解性能。
中国台湾新光TPEE DH5525
TPEE的性能:
TPEE是一种具有优异综合性能的工程弹性体,强度高,回弹性好,抗蠕变、冲击和屈挠疲劳性及性能均很好。TPEE的力学性能与其组成有密切关系,随着聚合物中硬段含量的增加,产品硬度、密度、熔点、软化点、弯曲模量和拉伸强度提高,而拉断伸长率和回弹性则相应降低。通过对软硬段比例的调节,TPEE的硬度可在27-80(邵尔D)范围内变化,其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其他热塑性弹性体(TPE)相比,在低应变条件下,TPEE模量比相同硬度的其他热塑性弹性体高。当以模量为重要的设计条件时,用TPEE可缩小制品的横截面积,减少材料用量。TPEE 具有高的拉伸强度。与聚氨酯(TPU)相比,TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多,用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件,前者可以承受更大的负载。在室温以上,TPEE弯曲模量很高,而低温时又不像TPU那样过于坚硬,因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件,特别适合制作高温部件。TPEE 低温柔顺性好,低温缺口冲击强度优于其他TPE,耗性与TPU相当。在低应变条件下,TPEE 具有优异的耐疲劳性能,且滞后损失少,这一特点与高弹性相结合,使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料,齿轮,胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。
中国台湾新光TPEE DH5525
TPEE具有优异的耐热性能,硬度越高,耐热性越好。TPEE在110~140℃连续加热10h基本不失重,因而TPEE的使用温度非常高,短期使用温度更高,能适应汽车生产线上的烘漆温度(150-160℃),并且它在高低温下力学性能损失小。TPEE在120℃以上使用,其拉伸强度远远**TPU。此外,TPEE还具有出色的耐低温性能。TPEE脆化温度低于-70℃,并且硬度越低,耐寒性越好,大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能,它的工作温度范围非常宽,可在-70~200℃使用。TPEE的耐油性好,在室温下能耐大多数性溶剂(如酸、碱、胺及二醇类化合物),但不耐卤代烃(氟里昂除外)及酚类。其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透蚀能良好,其燃油渗透性仅为氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、橡胶等耐油橡胶的三百分之一跟三分之一左右。但TPEE耐热水性较差,添加聚碳酰稳定剂可以明显改善其抗水解性能。在TPEE分子链中的PBT硬段引进苯基物PEN,可以获得耐水性和耐热性更好的TPEE。
中国台湾新光TPEE DH5525
TPEE热塑弹性体加工成型性:
TPEE具有优良的熔融稳定性和充分的热塑性,故而具有良好的加工性,可采用各种热塑性加工工艺进行加工,如挤出、注射、吹塑、旋转模塑及熔融浇铸成型等。在低剪切速率下,TPEE熔体粘度对剪切速率不敏感,而在高剪切速率下,熔体粘度随剪切速率升高而下降。由于TPEE熔体对温度十分敏感,在10℃变化范围内,其熔融粘度变化几倍至几十倍,因此成型时应严格控制温度。
为保证树脂含水量小于0.1%,加工前需鼓风干燥(80-120℃,6-8h)。
1.挤出成型
采用普通塑料挤出机可以将TPEE挤出成型为片材、管材、棒材和电线包皮等。可采用一般渐变式螺杆,长径比≥24:1,压缩比为(2.7-4):1。
2.注射成型
用注射成型技术可以加工成各种形状和尺寸的制品。往复式螺杆型注射机由于能得到温度均匀一致的熔体而**采用,槽深为渐变式,推荐压缩比3.0-3.5,螺杆长径比(18-24):1;注射压力80-120MPa,采用慢中速注射。
3.吹塑成型
吹塑成型要求树脂具有较高的熔体粘度和熔融强度。应用聚合物挤出的化学扩链技术,将链段嵌段到TPEE分子链上,制备出能满足吹塑大型特别制件(如发动机进气风管)的高粘度TPEE。
4.其它成型工艺
TPEE还适用于旋转成型和熔融浇铸成型等工艺。如用旋转成型工艺加工球、小型充气无内胎轮胎等。熔融浇铸成型则有加工费用低、产品尺寸稳定性好的优点。
我们公司始终坚持"研制好产品、提供好服务“的经营策略,为广大用户提供安全可靠的产品和完善的服务,愿与社会各界携手合作。
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