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包装25千克/包
加工方法注塑、挤出、吹塑成型、型材挤出成型.
产品特性高刚性、高流动性、易加工、热稳定、抗紫外线。
用途管道系统、工业应用、包装、汽车内部零件。
PMMA亚克力具有优异的耐大气老化性，其试样经4年自然老化试验，重量变化，拉伸强度、透光率略有下降，色泽略有泛黄，抗银纹性下降较明显，冲击强度还略有提高，其它物理性能几乎未变化。
PMMA亚克力性能特点：
1.具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，光线柔和、视觉清晰，用染料着色的亚克力又有很好的展色效果。
2.亚克力板具有好的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽，以及较好的高温性能。
3.亚克力板有良好的加工性能，既可采用热成型，也可以用机械加工的方式。
4.透明亚克力板材具有可与玻璃比拟的透光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那么易碎，即使破坏，也不会像玻璃那样形成锋利的碎片。
5.亚克力板的耐磨性与铝材接近，稳定性好，耐多种化学品腐蚀。
6.亚克力板具有良好的适印性和喷涂性，采用适当的印刷和喷涂工艺，可以赋予亚克力制品理想的表面装饰效果。
7.耐燃性：不自燃但属于易燃品，不具备自熄性。
PMMA 也叫亚克力，其生产工艺一般有两种:
一种是浇注法，即将 PMMA 单体、反应 引发剂、合成添加剂等液体注入成型模具，然后在的温度和压力条件下让单体聚合反应完成，后形成所需的板材。
另一种是挤出成型法，和 上述聚碳酸酯板材成型类似，也是由 PMMA 塑料粒子在高温挤出机中熔 化，然后通过模具挤出板材，然后冷却定型而成。一般而言浇注法生产的 板材厚度较大，板材内各向应力比较平均，受热/冷后材料各向膨胀/收缩 比较均一。
亚克力粘接方法“”
亚克力制品的粘接是亚克力加工中中一个十分关键的工艺环节，如何展现**玻璃清澈透明的特性，体现亚克力酒包装工艺品的价值感，大限度的提高亚克力工艺品的档次与品味，粘接技术起到了举足轻重的作用。
**玻璃板的粘接主要受两方面的影响，一是粘接剂本身的适用性;二是粘接的技巧。
国内外市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是双组份的，如胶、环氧树脂类;还有一种是单组份的，如CHCl3(氯仿)。一般来说，双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，单组份的粘接剂是一溶剂的终挥发而实现粘接。
双组份粘接剂的特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般的单组份粘接剂的特点是速度快，可满足批量产品生产的工艺要求，缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差，从而直接影响了**玻璃制品的外在美观与产品质量，因此，在**玻璃制品的加工中，如何选择合适的粘接剂，提高**玻璃制品的品位与档次，是粘接工艺中必须先解决的一个大问题。
另外，粘接的技巧也十分重要，下面就我们常见的几种粘接工艺，简单分析它们的实际操作经验。
1、对接：将两块需对接的**玻璃板水平放在操作平台上，合拢，并在底部粘一胶带，留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂注粘接剂。用器将粘接剂从一边均匀缓慢从缝隙里注入，直至全部注满，待完全固化后揭去胶带即可。
2、 立面粘接：立面粘接是应用广泛的一种粘接技术，在制作各种**玻璃IT电子数码展示架制品中得到普遍使用。先应将需粘接的表面擦拭干净。好使用靠模实现粘接，使粘接物不晃动，有利于提高粘接的质量。厚度为3mm的**玻璃板粘接，可垫入细金属丝，利用毛细作用完成粘接，在粘接剂固化之前抽出金属丝，或可采用粘胶带，再涂粘接剂的方法粘接。
3、斜面粘接：粘接斜面必须使用90度角等靠模，才能防止被粘面的移位。涂注粘接剂应均匀、缓慢。待完全固化后才能取下靠模。
4、面粘接：平面粘接是一种比较的粘接方法。先将被粘面擦拭干净，并水平放置，在上面注上适量的粘接剂。将另一块**玻璃板的一边斜放接触被涂粘接剂的**玻璃板上，然后均匀缓慢放下，从一边将气泡赶出去而完成粘接。**玻璃粘接剂能侵蚀**玻璃板的表面，并留下难以消除的痕迹，因此可以用贴不干胶带的方法来保护不需粘接的部位。油脂、灰尘或气孔会妨碍粘接剂的均匀涂布而留下气泡。过分少量的使用粘接剂会使粘接收缩时带入空气。直接的吹风会使粘接面的边沿因粘接剂的挥发而发白。室内湿度、温度等等都对**玻璃板的粘接有直接的影响。
介绍下亚克力（PMMA）的流动性以及分解度。
PMMA的流动性比PS、ABS差，熔体粘度对温度的变化比较敏感，在成型过程中，主要从温度着手来改变熔体粘度。PMMA为无定形聚合物，熔化温度大于160℃，分解温度达270℃
1.**玻璃的处理：由于亚克力具有一定的吸水性并且吸水率达0.5-0.6%，因此这些水分的存在会使熔体出现波纹气泡或者透明度降低等因素，所以我们要对亚克力进行干燥处理。干燥的适宜温度一般在80-90度之间，时间通常为2-3个小时左右。这样才可以使亚克力工艺品具有很好的透明效果。
2.注塑方法：一般采用快速注塑，但是要避免产生高度内应力，所以应采用多流程，以及参考注塑厚件和速度。
3.亚克力的注塑时间控制：若温度为250℃，滞留时间多不**过10分钟，若温度为270℃，滞留时间不能**过8分钟.
注塑亚克力板的注塑工艺中有许多因素都是要非常的注意的。
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