实际价格来电面议
特性高刚性、高流动、易加工、热稳定、抗紫外线通用性强、高耐热性、高抗冲击
产品用途汽车内部零件、工业应用、包装、管道系统、建筑材料、汽车领域的应用
加工方法挤出、注射成型、吹塑成型
品名TPV热塑弹性体
TPV热塑弹性体可依硬质段与软质段的种类与组合的不同，而有许多种类规格，但具代表性的则是PP-EPDM系，接着陆续有PP-NBR、PP-ACM、PP-NR、PP-IIR、PE-EPDM、PE-NR、PA-NBR、PA-ACM、PVC-NBR等系列TPV。
热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的TPE相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，目前至少在中国似乎"TPR”已经成为它的名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。
热塑性动态硫化橡胶TPV（主要基于PP+EPDM共混体系），其生产过程，主要有以下6个步骤：
1 称量
是指确定原材料的配比数量。
2 高温捏炼
是指为方便以后加工将块状原料高温融化制成片状，原料不发生分子结构变化，是一个混料的过程。
3、混合挤出
是将高温捏炼出的片状原料再次加入辅料（如硫化剂及其他助剂）混合，输出颗粒原料的过程，不涉及分子结构变化，相当于二次混料。
4、硫化挤出
采用双螺杆挤出机进行动态硫化，该过程原料的分子结构发生变化，是整个生产流程中核心的部分。
5、均化
是指搅拌得到的颗粒状半成品，使产品的成分构成比较稳定。
6、检测
检测颗粒成品的各项物性指标，合格达标后入库。
TPV热塑弹性体的具体性能：
1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
2、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D)，易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。
3、优良的加工性能：可用、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，简单易行，*增添设备，流动性高、收缩率小。
4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。
5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。
TPV热塑弹性体具有如下的优点：
1、优良的耐化学，耐溶剂性；
2、 耐热性优良，可耐温100~130℃不变形；
3、优良的抗紫外线，耐气候性能，适应于户外苛刻的环境条件；
4、优良的抗撕裂性，耐屈挠性，长久变形较小（小于45%）。
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