包装25千克/包
价格来电面议
加工方法注塑成型
产品用途电气/电子应用领域、连接器、泵件、通用
产品特性高耐热性、耐化学性良好、冲击改性、耐磨损性良好
生产厂家日本出光
间规聚苯乙烯SPS是80年代中期问世的新型高性能工程塑料，熔点高达270℃，具有优良耐热性、化学性和电气性能。经玻纤增强后的SPS复合材料，其综合物性可与其它工程塑料如PET、PBT、PAG6、PPS相媲美。故此，SPS在汽车工业、膜材料、照相基材、食品容器、电子/电器等方面有广泛应用。
SPS特点：
固相烧结使颗粒产生化合物层或固溶体层，并互相结合在一起。但无论何种情况，其先决条件是颗粒间必须发生传质，否则颗粒不可能结合，颗粒传质受两种因素影响:(1）颗粒的表面性质; (2)颗粒间近距离原子间作用力。
传统烧结时，颗粒表面具有惰性膜，且颗粒间无主动作用力，因而烧结时间较长。SPs技术克服了上述缺点，具有如下烧结特点:
(1)烧结温度低，烧结时间短，可获得细小、均匀的组织，并能保持原始材料的自然状态;(2)能获得高致密度材料; (3)通过控制烧结组分与工艺，能烧结类似于梯度材料及大型工件等复杂材料。
塑胶原料的特点
a. 塑胶原料受热膨胀,热胀系数比金属大很多;
b.一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级;
c. 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降;
d.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力,会出现形变;
e. 塑胶原料对缺口损坏很敏感;
f. 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比强度和比模量**金属,如果制品设计合理,会更能发挥起优越性;
g.有些塑胶原料会吸湿,并引起尺寸和性能变化;
h.有些塑料是可燃的;
i. 塑胶原料的疲劳数据还很少,需根据使用要求加以考虑。
塑胶原料按受热冷却时树脂呈现的特性分为：
一、热固性塑料(Thermoset plastics )︰指的是加热后，会使分子构造结合成网状型态，一但结合成网状聚合体，即使再加热也不会软化，显示出所谓的[非可逆变化]，是分子构造发生变化(化学变化 )所致。
二、热塑性塑料(Thermo plastics )︰指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料，即可运用加热及冷却，使其产生[可逆变化](液态←→固态)，是所谓的物理变化。
按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS等,工程塑胶如ABS/POM/PC/PA等常用的几种。另外还有一些特别塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为特别用途而改性制得的塑胶。
SPS的工艺优势十分明显：加热均匀，升温速度快，烧结温度低，烧结时间短，生产效率高，产品组织细小均匀，能保持原材料的自然状态，可以得到高致密度的材料，可以烧结梯度材料以及复杂工件。与HP和HIP相比，SPS装置操作简单，不需要的熟练技术。生产一块直径100mm、厚17mm的ZrO2(3Y)/不锈钢梯度材料（FGM）用的总时间是58min，其中升温时间28min、保温时间5min和冷却时间25min。与HP相比，SPS技术的烧结温度可降低100～200℃
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