厦门TPV 271-55 抗紫外线

TPV热塑弹性体主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅佐助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。
热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的TPE相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，目前至少在中国似乎"TPR”已经成为它的名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。

TPV热塑弹性体具有易加工、比重轻、可回收及环保无卤的特点：
性能优势：弹性、耐油、耐候、耐老化、耐挠曲、耐臭氧和化学品性能。
加工优势：塑料的加工方法：注塑、挤出、吹塑，加工简便、可热焊接、公差小、精度高、色彩丰富。
工业进步：比起橡胶加工省去了混炼、密炼及硫化等过程，减少了能耗、工耗和环境伤害。
废料回收：TPV加工过程中的边角料、废料可回收利用，大大降低加工成本。
环保：TPV属于碳水化合物，使用化妆品级白油，无卤素，不含如、镉、铅等重金属，也不含DOP和DINP等塑化剂，是新的环保材料。
检测认证：TPV通过ISO9001和ISO14001认证，由***机构检测符合NP、PAHS、ROHS、SVHC等有害物质要求。

TPV热塑弹性体有轻微的吸湿特性，应补充干燥，特别是在进行挤塑或吹塑加工前，更要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小时。 应避免与相对湿度高的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，应当把挤塑设备彻底清理干净。注塑设备或挤塑机机筒应当以机械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯彻底置换排空。

TPV热塑弹性体具有如下的优点：
1、优良的耐化学，耐溶剂性；
2、 耐热性优良，可耐温100~130℃不变形；
3、优良的抗紫外线，耐气候性能，适应于户外苛刻的环境条件；
4、优良的抗撕裂性，耐屈挠性，长久变形较小（小于45%）。
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